一、閥門的選擇（zé）及（jí）設置部（bù）位：

  （一（yī））給水管（guǎn）道上使用的閥門，一般按（àn）下列原則（zé）選（xuǎn）擇（zé）：
  1、管徑不大於50mm時，宜采用截止（zhǐ）閥，管徑大於50mm時采用閘閥、蝶閥
  2、需（xū）調節流量、水壓時宜（yí）采用調節（jiē）閥（fá）、截止閥
  3、要求水流阻力小的部位（如水泵（bèng）吸水管上），宜采用閘（zhá）板閥
  4、水（shuǐ）流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得（dé）使用截止閥（fá）
  5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥（fá）、球閥
  6、在經常啟閉的管段上，宜采用（yòng）截止閥
  7、口徑較大的水（shuǐ）泵出水管上宜采用多功能閥

  （二）給水管道上的下列部位應設置閥門：
  1、居住小區給水管（guǎn）道（dào）從市政（zhèng）給（gěi）水管道的引（yǐn）入管段上
  2、居住小區室外環狀管網的節點處，應（yīng）按分隔要求設置。環狀管段（duàn）過長時，宜設（shè）置分段（duàn）閥門
  3、從（cóng）居住小區給水幹管上接（jiē）出的支管起端或接戶管起端
  4、入戶管、水表和各分（fèn）支立管（guǎn）（立管底部、垂直環形管網立管（guǎn）的上、下端部）
  5、環狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管
  6、室內給水管（guǎn）道向住戶、公用衛生（shēng）間等接出的配水管起端，配水（shuǐ）支管（guǎn）上配水點在3個及3個以（yǐ）上時設置
  7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水（shuǐ）泵
  8、水箱的進、出水管、泄水管
  9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
  10、衛生（shēng）器（qì）具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管
  11、某些附件（jiàn），如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等（děng）前、減壓閥與倒流防止器的前後等
  12、給水管網的最低處宜設（shè）置泄水閥

  （三）止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉後的密（mì）閉性能要（yào）求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇（zé）
  1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥
  2、關閉後的密閉性能要求（qiú）嚴（yán）密時，宜選用有（yǒu）關閉彈簧的止回閥
  3、要求削弱關（guān）閉水錘時（shí），宜選用（yòng）速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥
  4、止回閥的閥掰或閥（fá）芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉
  （四）給水（shuǐ）管（guǎn）道的下列管段（duàn）上（shàng）應設置止回閥：
  引入管上；密閉的水加熱器或用（yòng）水設備（bèi）的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水（shuǐ）箱、水塔、高地水池的出水管段（duàn）上。
  注：裝（zhuāng）有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。
  (五)給水管（guǎn）道（dào）的下（xià）列部位應設置排氣裝置：
  1、間歇性使用的（de）給水管網，其管網末端和最高點應設置自動排氣（qì）閥
  2、給水管網有明顯起伏積聚空氣的管段，已（yǐ）在該段的峰（fēng）點設自動排氣閥或手動閥門排（pái）氣（qì）
  3、氣壓給（gěi）水（shuǐ）裝置（zhì），當采用（yòng）自動補氣式氣壓水（shuǐ）罐時，其配水管網的最高（gāo）點應設自動排氣（qì）閥

二、各種閥門的優缺（quē）點：
  1、閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿（yán）通道軸線的垂直方向移（yí）動的閥門，在管路上（shàng）主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可（kě）作為調節流量使用。它可（kě）以適用低溫壓也可（kě）以適用於（yú）高溫高壓，並可根據（jù）閥門的不同材質。但閘閥一般（bān）不用於輸送（sòng）泥漿等介質的管路中
  優（yōu）點：
  ①流體阻力小；
  ②啟、閉所（suǒ）需力（lì）矩較小；
  ③可（kě）以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說（shuō）介質的流向不受限（xiàn）製；
  ④全（quán）開時，密封麵受工作介質（zhì）的衝（chōng）蝕比（bǐ）截止閥小；
  ⑤形體結構比較簡單，製造（zào）工藝性較好；
  ⑥結構（gòu）長度比較短。
  缺點：
  ①外形尺寸和開（kāi）啟高度較大，所需（xū）安（ān）裝的空間亦較大；
  ②在啟閉過程中，密（mì）封麵人相對摩擦，摩損較大（dà），甚（shèn）至要在高溫時容易引起擦（cā）傷現象；
  ③一般閘閥都有兩個密（mì）封麵，給（gěi）給加工、研磨和維修增加了一些困（kùn）難；
  ④啟閉時間長。
  2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉（bì）件往複回轉90°左右來開（kāi）啟、關閉和調節流體通道的（de）一種（zhǒng）閥門。
  優點：
  ①結構簡（jiǎn）單，體積小，重量輕，耗材（cái）省，別用於大口徑閥門中；
  ②啟閉迅（xùn）速，流阻小；
  ③可用於（yú）帶懸浮固體顆（kē）粒的介質，依據密封麵的強度也可用於粉狀和顆粒（lì）狀介質。可適用於通風（fēng）除（chú）塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電（diàn）力、石油化工（gōng）係統的煤（méi）氣管道及水（shuǐ）道（dào）等。
  缺點：
  ①流量調節範圍（wéi）不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上；
  ②由於蝶閥的結構和密封材料的限製，不宜用於高溫、高壓的管路（lù）係（xì）統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；
  ③密（mì）封性能相對於球閥、截止（zhǐ）閥較差，故用於密封要（yào）求不是很高的地方（fāng）。
  3、球閥：是由（yóu）旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個（gè）球體，利用球體繞閥杆的軸（zhóu）線旋轉90°實現（xiàn）開啟和關閉的目（mù）的。球閥在管道上主要（yào）用於切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口（kǒu）的球閥還具有良好的流量調（diào）節功能。
  優點：
  ①具有最低的流（liú）阻（實際為（wéi）0）；
  ②因在工作時（shí）不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質（zhì）和低沸點液體中；
  ③在較大的壓力和（hé）溫度範圍（wéi）內，能實現完全（quán）密封（fēng）；
  ④可（kě）實現快速啟（qǐ）閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能（néng）用（yòng）於試驗台的自動化係統中（zhōng）。快速啟閉閥門時，操作無衝擊；
  ⑤球（qiú）形關閉件（jiàn）能在邊界位置上自動定（dìng）位；
  ⑥工作介質在雙麵上密封可靠（kào）；
  ⑦在全開和全閉時，球體（tǐ）和閥座的密封麵與（yǔ）介質隔離，因此高速通過閥門（mén）的介質不會引起密封麵的侵蝕（shí）；
  ⑧結構緊湊、重（chóng）量（liàng）輕（qīng），可以認為它是用於低溫介質係統（tǒng）的最合理的閥門結構；
  ⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結（jié）構，能很好地承受來自管（guǎn）道的應力；
  ⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥（fá），可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用（yòng）壽（shòu）命可達30年，是石油、天（tiān）然氣管線（xiàn）最理想的閥門。
  缺點：
  ①因為球（qiú）閥最（zuì）主要的閥座密封（fēng）圈材料是聚四（sì）氟乙（yǐ）烯，它對幾乎所（suǒ）有（yǒu）的化學物質都（dōu）有是惰性的，且具有摩擦係數小、性能穩定、不易老（lǎo）化、溫度適用範圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四（sì）氟（fú）乙烯（xī）的物理特性，包括較高的膨脹係數，對冷（lěng）流（liú）的敏感性和不良的熱傳導性（xìng），要求閥座密封的設計必須圍（wéi）繞這些特性進（jìn）行。所以，當密封材料（liào）變硬時，密封的可（kě）靠性就受到破壞。而（ér）且，聚四（sì）氟乙烯的耐溫等級較低，隻能在小於（yú）180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期（qī）使用的情況下，一般隻會在120℃不使（shǐ）用。
  ②它的調節性能相對於截止閥（fá）要差一（yī）些，尤其是氣動閥（或電（diàn）動閥）。
  4、截（jié）止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線（xiàn）移動的（de）閥門。根據閥瓣的（de）這種移動（dòng）形（xíng）式，閥座通口的（de）變化是與閥（fá）瓣行程成正比例關係。由（yóu）於該類（lèi）閥門的閥杆開啟（qǐ）或關閉行程相（xiàng）對較短，而且具有非常可（kě）靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關（guān）係，非常適合於（yú）對流量的調節。因此，這（zhè）種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
  優點：
  ①在開啟和關閉過程中，由於閥瓣與閥體密封麵間的磨（mó）擦力比閘閥小，因而耐磨。
  ②開啟高（gāo）度一（yī）般僅為閥座通（tōng）道的1/4，因此比閘閥小得多；
  ③通常在閥（fá）體和閥瓣上隻有一（yī）個（gè）密（mì）封（fēng）麵，因而製造工藝性比較好，便於維修（xiū）；
  ④由於其（qí）填（tián）料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫（wēn）等級較高。一般蒸汽閥門都（dōu）用截止閥。
  缺點：
  ①由於介質（zhì）通（tōng）過閥門（mén）的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高於大多數其他類型的閥（fá）門；
  ②由於行程較長，開啟速（sù）度較球（qiú）閥慢。
  5、旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的（de）旋轉使閥（fá）塞上的通道口與閥體上的（de）通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞（sāi）的形狀可成圓柱（zhù）形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥（fá）是在旋塞閥（fá）的基礎上發展（zhǎn）起來（lái）的（de），其主要用於油田開采，同時也用於石油化工。
  6、安全閥：是（shì）指在受壓容（róng）器、設備或管路上，作為超壓保護（hù）裝置。當設備、容器或管（guǎn）路內的壓力升高超過允許值（zhí）時，閥門（mén）自動開（kāi）啟，繼而（ér）全（quán）量排放，以（yǐ）防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降（jiàng）低（dī）到規定值時，閥門應（yīng）自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全（quán）運行。
  7、蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等（děng）介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置（zhì）的工作（zuò）效率和安全運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產（chǎn）生的凝結水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其（qí）他不凝性氣體。
  8、減壓閥：是通過調節，將（jiāng）進口（kǒu）壓力減至某一需要的出口壓力，並依靠介質本身的能（néng）量，使出口壓力（lì）自動保持穩定（dìng）的閥門。
  9、止回閥：又（yòu）稱逆流（liú）閥、逆止閥（fá）、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質本身的（de）流動產生的力自動（dòng）開啟和關閉的，屬於一種自動閥門。止回閥用於管路係統，其主要作用（yòng）是防止介質倒流、防止泵（bèng）及驅動電動機反（fǎn）轉，以及容器介質的泄放。止回閥（fá）還可用於給其中的壓力可能升至（zhì）超過係統壓的（de）輔助係統提供補給的管路上，主要（yào）可分為旋啟（qǐ）式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線（xiàn）移動）。