閥門的安（ān）裝及拆卸

1.1 維護保養和安裝使用注意要點

一）.閥門（mén）應放在幹燥通風（fēng）的室內（nèi）,通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定（dìng）期檢查,並在加工（gōng）表麵上塗油,防止鏽蝕;

三）.閥門安（ān）裝前（qián）應仔（zǎi）細核對標誌是否與使用要求相符;

四）.安裝時應（yīng）清潔內腔和（hé）密封麵,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但（dàn）須注意檢修和操作（zuò）的方便;

六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免（miǎn）在介質流速較高（gāo）時使密封麵損壞,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關閉時旋（xuán）轉手輪,不宜借（jiè）助（zhù）其它輔助杠杆;

八）.傳動件應定（dìng）期加油（yóu）潤（rùn）滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥杆梯形螺紋部分塗油

九）.安裝後應定時檢修,清楚（chǔ）內腔的（de）汙垢,檢查密封麵,閥（fá）杆螺母磨損情況;

十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,並做好詳細的記錄以備考（kǎo）察

十一）其他注意（yì）事項：

1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留（liú）下預應力；

2)低溫閥門在定位之（zhī）前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉（bì）試驗，要（yào）求靈活無卡殼（ké）現象；

3)液體閥（fá）應（yīng）配置成（chéng）閥杆與水平成10°傾斜角，避免液體順著（zhe）閥杆流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸（chù）及填料密封麵，使之冷硬而失去（qù）密封作用，產生泄漏；

4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接衝擊（jī）閥門；另外（wài）要保（bǎo）證安全閥不結霜，以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使介（jiè）質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上（shàng），而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關（guān）閉狀（zhuàng）態下不漏的閥門(如加溫閥)，可（kě）有意識地反裝（zhuāng），以借助介質（zhì）壓力使（shǐ）之緊閉；

6)大規格的閘閥、氣（qì）動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的（de）自重較大而偏向一方（fāng），增加閥（fá）芯（xīn）與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘（dìng）時，閥門應處於微開（kāi）狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥門（mén）就位後，應再作一（yī）次啟閉，靈（líng）活無卡住現象為合格；

9)大型空分塔在裸冷後，在（zài）冷態下對連接（jiē）閥門法（fǎ）蘭預緊一次，防止常溫不漏而在（zài）低溫下發生泄漏的現象；

10)嚴禁在安裝時把閥杆當腳手架攀（pān）登

11）200℃以上的高溫（wēn）閥門，由於安裝時處於常溫，而（ér）正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將（jiāng）閥後積水（shuǐ）排除。汽（qì）閥停汽後，也要排除凝結水（shuǐ）。閥底有如絲堵，可將（jiāng）它打開（kāi）排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作（zuò）時，開閉（bì）力不能太大，尤其（qí）不能使猛（měng）勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥（fá）門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓太（tài）大，加快磨損，而又啟閉費勁。

1.2 作業體製和作業現場

1.2. 1在進行施工時，施工承包單（dān）位、安（ān）全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作業（yè）責（zé）任範圍。

1.2.2專（zhuān）職負責人要在（zài）各自的作業責任區現場工作（zuò）。

1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業（yè）影響的一定範圍內的日常生產（chǎn）作相應的變更和安排，並（bìng）清除和切斷管路中的介質。

1.2.4在作業地點應保證作業必需的作業場地。

1.2.5在作業地點上要（yào）設置與（yǔ）閥門重量相適應（yīng）的支撐件，以（yǐ）防止閥門下陷及（jí）配管（guǎn）中心偏移。

1.2.6作（zuò）業結束後，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢（jiǎn）查等檢查項目的準備工作（zuò）。

1.2.7作業結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是（shì）否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢複施工前的（de）啟閉狀態。

1.3 閥（fá）門安裝的注意（yì）事項

1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門（mén）符合設計要求和有關標準。

1.3.2在搬（bān）運和安裝（zhuāng）閥門時，要謹防磕碰劃（huá）傷的事（shì）故

1.3.3安裝閥門前，管道內部要清（qīng）洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座（zuò）夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉（bì）狀態（tài）。

1.3.4起吊閥門作業時。閥門要在（zài）指定的（de）起吊位置上正確起吊（diào），不得使閥門僅在局部受力的情況下進行（háng）起吊或牽引。

1.3.5在（zài）安裝閥門（mén）時，要確認（rèn）介（jiè）質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規（guī）定。

1.3.6 法蘭連接閥門（mén）的安裝。

（1） 閥門及配管的法蘭（lán）麵應無損傷、劃痕等，並保持（chí）清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截麵）的時候，法蘭（lán）盤的切槽與墊圈應相（xiàng）吻合，要塗上紅丹進行配（pèi）研，以確保其密封狀態良好。

（2） 配管上的法蘭麵與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的（de）誤差應在允許值的（de）範圍（wéi）內。閥門和配管中心線要取得一致（zhì）後，再進行安裝。

（3） 連接兩個法蘭時，首先（xiān）要使法蘭密封（fēng）麵與墊片均勻壓緊，由此保（bǎo）證（zhèng）靠同等的螺栓應（yīng）力對法蘭進（jìn）行連接。

（4） 在緊固螺栓時，要使用（yòng）與螺（luó）母相（xiàng）匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規定的力矩。

（5） 法蘭的緊（jǐn）固要避免用（yòng）力不勻，應按照對稱、交義的方向（xiàng）順序旋緊。

（6） 法（fǎ）蘭的安裝後，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

（7） 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固後，螺栓頭應從（cóng）螺母中露出兩個螺距（jù）為宜。

（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成鬆動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應塗防粘劑（二硫化（huà）鉬）。

（9） 用於200 攝氏度以上（shàng）的閥門，在溫度上升後，必須對法（fǎ）蘭（lán）連接螺栓、閥蓋緊固螺栓（shuān）、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再（zài）次旋緊

（10） 低溫用閥門（mén）在安裝時是處（chù）於大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就（jiù）成為低溫狀態，由於形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由於這些零部件的材質不相同，各自的線膨脹係數也不同，形（xíng）成了非常容易泄漏的環（huán）境條件。從這種客（kè）觀情況出發，在大氣溫度下（xià）緊固螺栓時，必須采用考（kǎo）慮（lǜ）了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有（yǒu）關標準規定。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采（cǎi）用鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應處於稍微開啟的狀（zhuàng）態下進行。

（4）應根據閥門及配管材料正確（què）選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，並確認是否采取（qǔ）了適合包劑電焊條品（pǐn）種的幹燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應（yīng）符合電焊技工條件。

（6）焊接後要求（qiú）熱處理場合，要檢查熱處（chù）理的時間溫度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤（liú）、咬邊等有害缺陷。

閥門的五種連接方法

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門（mén）。

2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接（jiē）的閥門。

3． 焊接連接（jiē）閥門：閥體帶有焊口，與管道（dào）采用焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥（fá）門：閥體上帶有夾口（kǒu），與管道（dào）采用夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門：采（cǎi）用卡套與管道連接的閥門。

焊接與銀釺（qiān）焊

     1. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。

     2. 使用紗布或鋼絲刷（shuā）清除管道和切割部位，使其金屬表（biǎo）麵發光發亮。建議不要使（shǐ）用鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵和焊接罩的（de）內部塗上（shàng）焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表麵。請（qǐng）有節製地使用焊劑。

     4. 要確保閥門為開啟狀態（tài）。先對管道加熱。盡可能多（duō）的將熱從管道傳遞（dì）到閥門。避免（miǎn）延長閥（fá）門本身的加熱時間。

     5. 銀釺焊的方法：對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上（shàng）焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的水分會（huì）蒸發掉，而幹燥的焊劑很容易（yì）脫落，致（zhì）使暴露的金屬表麵容（róng）易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道（dào）插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要（yào）保（bǎo）證有穩固的支撐（chēng），使得整個（gè）釺焊操作過程（chéng）中能夠保持在直（zhí）線位置。注：對於1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次（cì）性將連接部件加熱到所（suǒ）需溫度比較困難。為了在整（zhěng）個大麵積上保持正（zhèng）常的溫度，通常情（qíng）況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議采（cǎi）用乙炔（quē）火焰（yàn）對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英（yīng）寸（cùn）的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管（guǎn）道（dào）進行火（huǒ）焰烘烤，並以適當的角度旋（xuán）轉管道，避免燒穿（chuān）管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘（hōng）烤。加熱要均勻，用火焰對（duì）閥（fá）門及（jí）管道進行火（huǒ）焰烘烤的過程要延（yán）續到閥（fá）門上的焊劑不再發出聲音。不要（yào）對閥門過度加熱。當焊劑變（biàn）成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著（zhe）連（lián）接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接（jiē）部件、特別是閥門套筒底（dǐ）座部位的熱度。

     6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料（liào），那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采（cǎi）用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太（tài）多，那麽有些焊料（liào）可能會流過（guò）管（guǎn）道阻（zǔ）擋部位，並堵塞（sāi）密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊（hàn）合金繼續流動

     7. 銀（yín）釺焊法：將焊線或焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線進入連接（jiē）處時要將火（huǒ）焰從其上麵移（yí）開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將（jiāng）迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間（jiān）的空間。連接處被充滿後（hòu），就會看（kàn）到焊（hàn）接合金的邊緣。

     8. 當焊料（liào）處於粘滯狀態（tài）時，用刷（shuā）子把多餘的焊料清除（chú）幹淨。焊料冷卻後，將（jiāng）一條嵌條環繞在閥門的埠。

銀釺焊如果采用不同的釺（qiān）焊材料，其釺（qiān）焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外（wài）殼與閥門套管之（zhī）間正常的、大範圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內（nèi）部直徑的（de）機械公差和表麵光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄髒或不正確清洗的表麵上（shàng）進行釺焊，焊接效果就很難令人滿（mǎn）意，因為銀釺（qiān）焊合金並不會流過（guò）或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及暴露的（de）、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

法蘭連接

為了確保正確進行法蘭（lán）連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。

首先細心地清洗連接處，然後，在底座（zuò）部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入（rù）連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位（wèi），並保持恰當的位置。然後插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采（cǎi）用（yòng）環（huán）繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有（yǒu）的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

螺紋連接

     硬渣、汙（wū）物或任何外（wài）部物（wù）質在管道內積累（lèi）都可能妨礙閥門的工作效率（lǜ）並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或（huò）蒸氣對管道內部進行徹底清洗。當對（duì）管道進行攻（gōng）絲（sī）時，要測定管道（dào）螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣（bàn）。徹（chè）底（dǐ）清洗螺紋末端（duān），清（qīng）除任何有害的鋼或鐵沉（chén）澱物。如果要時焊接更牢固（gù），就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上隻能（néng）少（shǎo）量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任（rèn）何管道粘接劑流入閥體內（nèi），以避免損壞閥瓣和閥座。

     安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作（zuò）正常。安裝前要（yào）完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避（bì）免可能（néng）產生的變形。安裝閥（fá）門（mén）後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產（chǎn）生變形（xíng）而導致失敗。

閥門（mén）拆卸的注意事項

1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將（jiāng）介質置換成（chéng）惰性（xìng）氣體。

1.4.2法（fǎ）蘭連接閥門的拆卸。

（1）螺栓原則（zé）上要用板手拆卸。

（2）拆卸異（yì）型墊片時，事先應在墊（diàn）片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。

（3）為了（le）保護閥門法蘭的密封麵，根據情況，可（kě）以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥（fá）門的拆卸

（1）當采（cǎi）用氣（qì）割時（shí），要在（zài）焊縫的位置上進行切割。

（2）切（qiē）割後，管道內部及閥門內部的（de）切割殘（cán）留物要去除幹淨。

閥門安裝與使（shǐ）用效果質（zhì）量

（一） 方向和位置

     許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回（huí）閥等，如果裝（zhuāng）倒裝（zhuāng）反，就會影響使用效果與壽命（mìng）（如節（jiē）流閥），或者根本不起作用（如（rú）減壓閥），甚至（zhì）造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體（tǐ）上有方向標誌；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔（qiāng）左右不對（duì）稱，流體要讓其由下（xià）而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所（suǒ）決定），開啟省（shěng）力（因介質壓力（lì）向上（shàng）），關閉後介質不（bú）壓填料（liào），便於檢修。這就是截止閥為什（shí）麽不可安反的（de）道理。其它閥門（mén）也（yě）有（yǒu）各自的特性。

     閥門（mén）安裝的位置，必須方便於操（cāo）作（zuò）；即使（shǐ）安裝暫時困難（nán）些（xiē），也要為操（cāo）作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般（bān）離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門（mén）比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘（yú）地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有（yǒu）毒介質等，否則很（hěn）不安全。

     閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋（gài）空間，容（róng）易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同（tóng）時更換（huàn）填料極（jí）不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮（cháo）濕而腐蝕外露的閥杆。

     升降式（shì）止回閥，安（ān）裝時要保（bǎo）證其（qí）閥瓣垂（chuí）直，以便升降靈活。旋啟式（shì）止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以（yǐ）便旋（xuán）啟靈活。

     減壓閥要直（zhí）立（lì）安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工（gōng）作業

     安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作（zuò）的閥門。

     安裝（zhuāng）前，應將閥門作一檢查，核對規格型（xíng）號，鑒定有無損壞，尤其（qí）對於閥（fá）杆。還要（yào）轉動幾下，看是否歪斜，因為運（yùn）輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥內的雜物。

     閥門起吊時，繩（shéng）子不要係在（zài）手輪或閥杆上，以（yǐ）免損壞這些部件，應該係在法蘭上。

     對於閥門所（suǒ）連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹（chuī）去氧化鐵屑、泥（ní）砂、焊渣和其它雜物。這（zhè）些雜物，不（bú）但容易擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還（hái）能堵死小閥門，使其失效。

     安裝螺口閥門時（shí），應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料（liào）帶（dài）），包在管子螺紋上，不要（yào）弄到閥門裏，以免閥內存（cún）積，影響介質流通。

     安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺（luó）栓（shuān）。閥（fá）門法蘭與（yǔ）管子法（fǎ）蘭必須平行，間隙（xì）合理（lǐ），以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性（xìng）材料和（hé）強度不（bú）高的閥門，尤（yóu）其要注（zhù）意。

     須與管子焊接的閥門，應（yīng）先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

（三）保護設施

      有些閥門還須（xū）有外部保（bǎo）護，這就是保溫（wēn）和（hé）保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣（yàng）的閥（fá）門（mén）應該保溫或（huò）保冷，要根據生產要求而定。原則地說（shuō），凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就（jiù）需要（yào）保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時（shí），就需要保（bǎo）冷。保溫（wēn）材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土（tǔ）、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑（sù）料等。長期不用的（de）水、蒸（zhēng）汽閥門必須放掉積水

（四）旁路和儀表

     有的閥門，除了必要的保（bǎo）護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便於疏水閥（fá）檢修。是否安裝旁路，要看（kàn）閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

（五）填料更換

     庫存閥（fá）門，有的填料已不好使，有的與（yǔ）使用介質不符，這就需要更換填料。

     閥門製造（zào）廠無法考慮使用單（dān）位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根（gēn），但使用時，必須讓填料與介質相適應。

閥門的操作

閥門的操（cāo）作事故

     人們往往（wǎng）都（dōu）隻關心主機（jī）設備的運轉，而對閥（fá）門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的（de）重（chóng）視。但由於閥門操作上的失誤、發生爆（bào）炸和人身（shēn）事（shì）故，釀（niàng）成重大損失時有發生。例如：美國三（sān）裏島愛爾蘭（lán）核電站就曾由於本應該（gāi）開啟的閥門、因誤操作被（bèi）關閉而導致重大事故。日本的核電站也發生過閥門操作（zuò）失（shī）誤的事故（gù）。一些石油化工廠、鋼廠和發電廠，由於操（cāo）作失誤也時（shí）有事故發生。從一連串的事故（gù）中，說明閥（fá）門（mén）的操作對設備（bèi）正常運轉是何等重要，尤其是核電站，一旦（dàn）發生事故（gù）就有可能造成放射性泄漏。因（yīn）此，無論是什麽工（gōng）廠都應該對閥門的正確操作（zuò）引起高度（dù）重視。

閥門操作上的注意事項

2.2.1一般事項（xiàng）

（1）在閥門操作上，一個稱職的操作工應該是按培訓計劃接受過全麵訓練，技術實習合格（gé）並能（néng）出色發揮（huī）自己技術能力的人。

（2）對於一個新上崗的操作工，必須保證（zhèng）經過足夠的培訓（xùn）時間。在達到獨立上崗之前，應在熟練操（cāo）作工的偕同下進行操作。

（3）要編製有關閥門操作的規範製度。

（4）針對非常規的操作應編製檢驗操作程序圖。

（5）有時是按上級指令進（jìn）行操作，必須對其指（zhǐ）令進行複誦，確認無誤。當開始操作時，還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動閥門的操作

（1） 操（cāo）作閥門時要經常與儀表（biǎo）室取得聯係，操（cāo）作完畢一定要（yào）報告。

（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度計（jì）、壓力計（jì）等（děng）儀表時，應一邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥門啟閉（bì）標誌（zhì）以及啟閉程（chéng）度（全開、全閉）是否有差錯。

2.2.3自（zì）動閥門的操作

（1）在掌握了儀表對操作量（liàng）、變化量、時間滯後等方麵的顯示特性之後，才能操作自動閥（fá）門。

（2）在發生緊急情況時，需要改為手動操作時，應按有關標（biāo）準規（guī）定。

（3）要經常檢查並確定操作用的氣源、電源等設施無異常現象。

（4）在自動（dòng）閥門的操作（zuò）中，要經常把閥（fá）門的滯後誤差考慮進（jìn）去，才能操作準確。

（5）在開始操作時及在操作過（guò）程中，都要地儀表進行調（diào）整，使之動（dòng）作正確無誤，確保儀表的可靠性。

（6）要把閥門生產廠的使用說明書認真全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉（bì）

   手動閥門是使用最（zuì）廣的閥門，它的手輪或（huò）手柄，是按照普通（tōng）的人力來設計的，考（kǎo）慮了密封麵（miàn）的強（qiáng）度和必要的關閉力。因此不（bú）能用長杠（gàng）杆或長板手來板（bǎn）動。有些人習（xí）慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力（lì）過大過猛，否則容易損壞密（mì）封麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不（bú）可衝（chōng）擊（jī）。某些（xiē）衝擊啟閉的高壓閥（fá）門各部件已經考慮了這（zhè）種衝擊力與一般閥門不能等同。

    對（duì）於蒸氣閥門（mén），開啟前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時（shí），應盡量徐緩（huǎn），以免發生水擊現（xiàn）象。當閥門全開後，應將（jiāng）手輪（lún）倒轉少許，使螺紋之間嚴（yán）緊，以免鬆動損傷。

    對於明杆閥門，要記住全開和全閉時的閥杆位置，避免全開時撞擊上死點。並便（biàn）於（yú）檢查全閉時是（shì）否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉（bì）時的閥杆位置就要變化。

    管（guǎn）路初用時，內（nèi）部髒物（wù）較多，可將閥（fá）門微啟，利用介質的高速流動，將其衝走，然後（hòu）輕輕關（guān）閉（不能（néng）快閉（bì）、猛閉，以防殘留雜質（zhì）夾傷密封（fēng）麵），再（zài）次開啟，如此重複多次，衝（chōng）淨髒物，再投入正常工作。

    常開閥門（mén），密封（fēng）麵上可能粘有髒物，關閉時也要用上述方法將其衝刷幹淨，然後正式關嚴。如手（shǒu）輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用（yòng）活絡板手代替（tì），以免損壞閥杆（gǎn）四方（fāng），啟（qǐ）閉不靈，以致在生產中發生事故。

    某些（xiē）介質，在閥門關閉（bì）後冷卻，使閥件收（shōu）縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封麵不留細（xì）縫，否則，介質從細縫高速（sù）流（liú）過，很容易衝蝕密封（fēng）麵。

操作時，如（rú）發現操作過於費勁，應分析原因。若填料太緊，可（kě）適當放鬆（sōng），如閥杆歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開（kāi）啟，可將閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥杆應力，然後板動手輪。

閥門的維護和管理

3.1 維護和管理的重要性

    為使工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和裝（zhuāng）置要有經常性的維（wéi）護和嚴格管理。閥門是把這些設備和裝置互相（xiàng）連（lián）接一起並（bìng）發（fā）揮其控製性能的不（bú）可缺少的部件，因此，更應考慮全麵的維護和管理問題。預防發生故障並提前治理，將事故防患於未然，以避免設備運轉意外中斷或作業中（zhōng）斷。在（zài）連續作業的生產場地（dì），對其設（shè）備和裝置進行經常性的維護、檢查要付出相當的費用和人力。

3.2 閥門的安全管理

    一般來說，關於閥門的安全（quán）管理是指安（ān）全管理體製、整頓作業規（guī）範（標準）、以及（jí）教育培訓等多方麵（miàn）的問題。也是指這些方麵都得到了（le）建立（lì）健全，並付諸實施。

    從事故調查來看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作（zuò）及維護（hù）不當等安全管理上的問（wèn）題。所（suǒ）以，加強職工的教育培訓是很重要的，從預防事故（gù）上（shàng）來看，人類心理學、人類工程（chéng）學方麵的問題也（yě）是安全管理的因素。因此，必須（xū）考慮包括這些在內的綜合管理問題。

3.3 閥門的日常檢查

在連續運轉作業的工廠中，當發生故障使（shǐ）運行中斷時，若要對閥門進（jìn）行解體檢修，不（bú）僅是時間上來（lái）不及，而且實施起來也很困難。但若對（duì）閥門的異常症狀能事先及時發現，采取一定的（de）措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日（rì）常檢查是十分必要的，必須引起重視（shì）。

閥門在（zài）運行中的日常檢查項（xiàng）目主要有以下內容：

⑴填料壓蓋處有無泄漏；

⑵法蘭密封麵處有無泄漏（lòu）；

⑶閥門表麵有無泄（xiè）漏；

⑷螺栓、螺母有無鬆動；

⑸手輪（lún）有無（wú）破損；

⑹保溫材料有無破損；

⑺確認開啟或關閉的指示；

⑻其他異常情況

    閥門內部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為（wéi）對閥門不（bú）利的其他有害影響，如下列所述，也要同（tóng）時進行檢查：

⑴配管的振動；

⑵配管的（de）搖擺；

⑶配管支架的腐蝕情況（kuàng）；

⑷局部有無過（guò）冷或（huò）過熱的情況；

⑸壓力表、真空表等儀表（biǎo）的指示數值；

⑹管網（wǎng）中連接部位有無（wú）泄漏；

⑺有無水擊現象和運（yùn）行（háng）的聲音是（shì）否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況。

上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運轉。但突發性的事故也會發生，要有預測。在不放鬆日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好（hǎo）在故障（zhàng）發生時的應（yīng）急處置準備工（gōng）作。

 新購（gòu）買的閥門（mén）的保管

    一般情況下，發貨時，閥門（mén）的進出口（kǒu）上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也（yě）同時（shí）防（fáng）止了閥座密封麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭（lán）密封麵也要罩上（shàng）必要的保護物才能發（fā）貨。這（zhè）也是為了不使法蘭麵受到劃傷。這些盲板和保護物要（yào）一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是（shì）以後防止（zhǐ）從閥座密封麵泄漏，防（fáng）止法蘭密封麵泄漏的有效手段之一。

    還有一點很重要（yào），保（bǎo）管（guǎn）閥（fá）門要（yào）盡可能在室內的清潔場地，碼放要井然有序，數量和大小應該一目了然。禁（jìn）止放置在堆放砂石、泥（ní）土、有汙水、藥液和有可能（néng）遭風吹雨淋的（de）場所。這樣做是因為要避（bì）免法蘭麵、螺紋部位（wèi）、閥座密封麵發（fā）生損壞和產生腐蝕（shí）。

    閥門在倉庫裏進（jìn）行貯存（cún）、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰（pèng）或摔落，也要避免與其他（tā）物品碰撞，否則會損壞閥杆、閥體、附屬配（pèi）管、附屬的儀表。特別（bié）是在突擊施工之時，上述注意事項即使得到（dào）了明確，人們也會無意之中做不到這些該注意的事情，其結果，損壞了閥門，安裝後發生泄漏或其他事故，反（fǎn）而延誤了整體的工程和工期。

 新建工程的注意事項

    新（xīn）建一個工程所需時間會相當長，實際上大多數都是突擊性（xìng）工程。特別是配管施工，通常都是（shì）在整個工程的最（zuì）後（hòu）階段（duàn）完成。工程的工作量都集中（zhōng）到了配管施工上。為了避免窩工，在工（gōng）程規劃（huá）階段（duàn），要根據實際情（qíng）況指定（dìng）工進度，各個工程的工期要留出若幹天的富餘。然後再製定出工程完工的日期，還要養成嚴格遵守按工期施工的習慣。

    在工程做計（jì）劃時，有（yǒu）二項應該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項是閥門不能承受（shòu）意外的應力。為此，有必要做防患萬一的設想，在管網的要害處設過（guò）濾網；在常溫下運轉的配管上（shàng）要注意閥門（mén）和配管的軸線應一致，設計合理的結構距離（lí），設備配管位置、配管材料和尺寸（cùn）都要合適。這樣的（de）配管才能使生產裝置投入正常（cháng）運轉。不過，當管道（dào）裏流動的介質溫度是低溫的時候，雖然配管施工（gōng）在常溫下完成後，采用了常溫空氣或氮氣進行了運行試（shì）驗，設備和裝置都確認無異常（cháng）了，但是，如果施工時沒有（yǒu）把熱量變化要產生收縮這一點考（kǎo）慮進（jìn）去，多數會發生故（gù）障。裝配在管網上的配管，因收縮（suō）而（ér）產生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之（zhī）產生的應力將涉及整個管網係統，往往導致閥門（mén）受到損（sǔn）壞和破壞。對於這類可能產生熱應力的（de）配管，需要事後采取相應的措施（shī）合理處置。

 常規解體保養檢查

閥門在使用一個（gè）周期應進行常（cháng）規解體保養檢（jiǎn）查以確保閥（fá）門正常工作。

1）解體以（yǐ）前必須確認易損備件準（zhǔn）備齊全。並保證管（guǎn）道無壓力狀態。

2）仔細閱讀執（zhí）行機構說明書拆卸執行機構。

3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓（yā）螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回（huí）兩到四個（gè）螺母（根據閥門大小或閥門鏽蝕程度決定），放回法蘭，放上專用拆卸板（bǎn），旋上兩個填料壓板螺（luó）母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而（ér）帶出閥蓋，如有旋不（bú）動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬（shǔ）密封環脫離閥體，取（qǔ）出閥蓋密封環等部件（jiàn）。注意拆卸前，須先清理閥體口上（shàng）灰（huī）塵防止金屬密封環拉出時損壞閥體。

6）取出閥座。完成（chéng）閥門解體（tǐ）工作。

7）檢查閥座密封線是否有被衝刷現象，如有衝刷情況，必須（xū）更換。

8）檢查閥芯（xīn）、閥杆（gǎn）是否有被衝刷或（huò）拉毛（máo）現象，如有（yǒu）也必須更換。

9）檢查（chá）節流組件內孔是（shì）否有嚴重拉毛或衝（chōng）刷，如有必須考慮更換，對輕（qīng）微拉毛（máo）衝刷可用銼（cuò）刀、砂布修整後繼續（xù）使（shǐ）用。

10）對研閥座、閥芯；在閥座硬質（zhì）合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件作導向，放（fàng）入閥芯組件，輕壓

並（bìng）單一方向轉動閥芯數圈，取（qǔ）下閥座檢查密封麵是否有完整一圈密封線，如沒有（yǒu）需重新按上述方法繼續研（yán）

磨直至出（chū）現完整清晰一（yī）圈密封線為（wéi）止，隨後用W10研磨膏按上述方（fāng）法（fǎ）繼續對研閥座、閥芯至密封（fēng）線光（guāng）澤（zé）完整清（qīng）晰、均勻（yún）為止。

11）清理閥（fá）腔。

12）將閥座、節流組件依次裝入閥腔內。

13）如有（yǒu）四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯（xīn）上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊（jǐn）壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入（rù）閥蓋內。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，並選平整地方滾壓密封（fēng）圈邊（biān）緣，然後（hòu）裝入閥蓋。

14）.步驟14 預裝好部件裝入閥內（nèi）。

15）依次裝上金（jīn）屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情況（kuàng）決定（dìng）是否補充（chōng）石墨填（tián）料，裝上填料（liào）蓋、填（tián）料壓板，適當旋緊填（tián）料壓板螺母。閥門（mén）裝配完成。

 閥門維護保養常識

日常閥門維護保養最基本知（zhī）識

1、閥門應存幹燥通（tōng）風的室內，通路兩端須堵塞。

2、長（zhǎng）期存放的閥（fá）門（mén）應定期檢查，清除汙物，並在加工麵（miàn）上塗防（fáng）鏽油。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封麵磨損情況。（2）閥杆和（hé）閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過時失（shī）效，如有損壞應及時更換。（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

（一）保管維護

    保管維護（hù）的（de）目的，是不讓閥門在保管中（zhōng）損壞，或降低（dī）質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一（yī）。

    閥門保管，應該井（jǐng）井（jǐng）有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地麵上整齊（qí）排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接麵（miàn）接觸地（dì）麵。這不僅為了美觀，主要（yào）是保護閥門（mén）不致碰壞。

    由於保（bǎo）管和搬運不當，手輪打碎，閥杆碰（pèng）歪，手輪與閥杆的固（gù）定螺母鬆脫丟失等等，這些不必要的（de）損失（shī），應該避免。

對短期（qī）內暫（zàn）不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對剛進庫的閥門，要（yào）進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或汙物，要（yào）擦試幹淨，再予存放。

    閥門進出（chū）口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去髒東西（xī）。

    對能（néng）在大氣中生鏽的閥（fá）門加工麵要塗防鏽油（yóu），加以保護。

    放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔幹燥（zào）。

（二）使用維護

    使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保（bǎo）證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺（luó）母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石墨（mò）粉，起潤滑作用。不經（jīng）常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆（gǎn）螺紋（wén）添加潤滑劑，以防咬住。

    室（shì）外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵土鏽（xiù）汙。如閥門係機（jī）械待動（dòng），要按時對變速箱添加潤（rùn）滑油。要經（jīng）常保持閥門的清潔。要（yào）經（jīng）常（cháng）檢查並保持閥門（mén）另部件完（wán）整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能（néng）湊合（hé）使用，否則會磨園閥杆上部的四方，逐（zhú）漸失去（qù）配合可靠性，乃至不（bú）能開動。不要依靠閥門（mén）支持其它重物，不要在閥（fá）門上（shàng）站立。閥杆，特別是螺紋部分，要經常（cháng）擦拭，對已經被塵土弄髒的潤滑劑要換成新（xīn）的，因為塵土中含有硬雜（zá）物，容易磨損螺紋和閥（fá）杆表麵，影響使用壽命

 運轉（zhuǎn）中閥門的維護

1、清掃

    閥門的表麵、閥杆（gǎn）和閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架（jià）滑（huá）動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆（gǎn）等部（bù）件，容易沾（zhān）積許多灰（huī）塵、油汙以及介質殘留等（děng）贓物，對閥門會產生磨損（sǔn）和腐蝕。因（yīn）此（cǐ）經常保持閥門外部和活動部（bù）位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋（wén）和齒間的贓物（wù）適用於抹布擦洗；閥門上的油汙和殘留適用於蒸汽吹掃，甚至（zhì）用銅（tóng）絲刷洗，直至加工麵（miàn）、配合麵顯出金屬光澤，油漆（qī）麵顯出（chū）油漆本色為止。疏水閥（fá）應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開衝洗閥和疏（shū）水閥底的堵頭進行衝洗，或（huò）定（dìng）期拆卸衝洗，以免贓物堵塞閥門。

2、閥門的潤滑

    閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承（chéng）部位、齒輪和蝸輪（lún）、蝸杆的齧合部位以及其它配合活動部位，都需要良（liáng）好的潤滑條件，減少相互（hù）間的摩擦，避（bì）免（miǎn）相互磨損。有的部位專門設有（yǒu）油杯或油嘴，若（ruò）在運行中（zhōng）損壞或丟失，應修複配齊，油路要疏通。潤滑（huá）部位應按具體（tǐ）情況定期加油。經常開啟的、溫（wēn）度（dù）高的閥門適於間隔一周至一個月加（jiā）油一次；不經常（cháng）開啟、溫度不高的（de）閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等（děng）。高溫閥門不（bú）適於（yú）用（yòng）機（jī）油、黃油，它們會因高溫熔化而（ér）流（liú）失，而適於注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易（yì）沾染灰塵，而采用二硫化鉬（mù）和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃好。石（shí）墨（mò）粉不容（róng）易直接（jiē）塗抹，可用少許機油或水調合成膏（gāo）狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨（mó）損和泄漏（lòu）。

3、閥門的維護

    運行中的閥門（mén），各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有鬆動現象。手（shǒu）輪上的緊固螺（luó）母，如發現鬆動應及時擰緊，以（yǐ）免磨損連接處或丟失手輪和（hé）銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料（liào）壓蓋不允許（xǔ）歪斜或無預緊間隙。對容易（yì）受到雨雪、灰塵、風沙等汙物沾（zhān）染的環境中的閥門，其閥杆要安裝（zhuāng）保護罩。閥門上的標尺應保持（chí）完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動（dòng）附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允（yǔn）許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特（tè）別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

     電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少（shǎo）與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝（zhuāng）置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封麵、點（diǎn）應完整牢固（gù）、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑（huá）良好（hǎo），按時按規定加油，閥杆螺母加潤滑（huá）脂。電氣部（bù）分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果（guǒ）受潮，需要用500V 兆歐表（biǎo）測（cè）量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低於0.38 兆歐（ōu）姆，否則應（yīng）對有關部件做幹燥處理。自動開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺（quē）相、短路、斷（duàn）路故障。電動裝置的工（gōng）作狀態正常，開、關靈活。

     氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每（měi）月不少與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉（fěn）塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣（qì）動裝置（zhì）餓（è）密封性（xìng）良好，各密（mì）封麵、點應完（wán）整牢固，嚴（yán）密無損。手動操作機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空（kōng）氣管係的各部分應進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有（yǒu）凹陷，信號器應處於完好狀態，信號器的指示燈應完好（hǎo），不論是（shì）氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整（zhěng）個氣動裝置應處於正常工作狀態，開、關靈活（huó）。

常見故障及排除辦法

閥門用盤（pán）根（填料）的安裝、調節方法

    泵和閥門的有效密（mì）封取決（jué）於各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝（zhuāng）前，確信需要更換盤根的設備（bèi）已經按照（zhào）現場和係統進行有效的隔離。以下內容用於指導檢修人員（yuán）、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤根（gēn）。

1、需要的工具

在（zài）取下舊盤根換（huàn）上新盤根時（shí）需要用（yòng）專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋（gài）螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規定。安裝前，首先（xiān）要熟（shú）悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安（ān）全（quán）帽、內外卡鉗、緊（jǐn）固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切（qiē）盤根的刀具、遊（yóu）標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料函的壓蓋螺母，釋（shì）放盤根組件內所有（yǒu）的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/杆的填料函；

3）檢查軸/杆是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨（mó）損；

4）檢查其（qí）它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料函是否有（yǒu）過大的間隙，以及軸/杆的偏心程度（dù）；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根（gēn），作為（wéi）失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。

3、測量（liàng）與記（jì）錄 記錄軸/杆的直徑、填料函孔徑和深（shēn）度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。

4、選（xuǎn）擇盤根

1）確保選用的盤（pán）根應滿足係統和設備要求的操作工況；

2）根據測量記錄（lù），計算盤根的橫截麵積和所需盤根環的數（shù）量；

3）檢驗盤根，確保其無缺陷；

4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

5、盤根（gēn）環的準備

1）編（biān）織盤根（gēn） 在適當尺寸的軸上（shàng）纏（chán）繞盤根，或使用校準過的盤根環切割（gē）機；根據要求幹淨利落地（dì）切割盤根成對接（方形）或（huò）斜接（30-45 度），一次切一個環，並用軸或閥杆檢驗尺寸是否合適（shì）。

2）模壓成型盤根 確保環的尺寸（cùn）與（yǔ）軸或（huò）閥（fá）杆（gǎn）精確配合（hé），必要時，根據盤（pán）根製造商的（de）操作指南或要求切（qiē）割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥杆上，在安裝下一個環之前（qián），應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少（shǎo）相隔（gé）90 度（dù），一般要（yào）求120 度。最上一個環裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填（tián）料函頂部的距離是否正確。同（tóng）時確保軸或閥杆（gǎn）能自由轉動（dòng）。

7、調整（zhěng）盤根

1）泵用盤根

（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多（duō）的泄漏；

（3）緩（huǎn）慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；

（4）如果泄（xiè）露突然停止（zhǐ），應回（huí）擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱；

（5）調節泄漏率達到一（yī）個穩定狀態即可。

2）閥門用盤根 向盤根製造商或企業的技術部門谘詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）母：

（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或（huò）是黨的壓縮百分比;

（2）反複開閉（bì）閥門數次，當閥門處於關閉位置時，施（shī）加全部扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或4 次。8、再次緊固和替換 在操作幾個小時後，檢查壓蓋的調（diào）節狀況，必要時加以擰緊，當（dāng）壓蓋不能再進。

閥門注脂時的維護（hù）保（bǎo）養（yǎng）工作

     在焊接前（qián）投產前以及投產後的閥門專業養護工作，為閥門服務（wù）於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養，會保護閥門，使閥門（mén）正常發揮功能並且（qiě）延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實（shí）不然。工作中常（cháng）有被忽視的方麵。

第一、閥門注（zhù）脂（zhī）時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂（zhī）聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況（kuàng）：一方麵注（zhù）脂量少注脂（zhī）不足，密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同（tóng）的閥門密封容量（liàng）進行（háng）精（jīng）確（què）的計算。可以以閥門尺寸（cùn）和類別算出密封容量，再（zài）合理的（de）注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂（zhī）壓力有規律地呈峰穀變化。壓（yā）力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂（zhī）口堵（dǔ）塞、密封內脂類硬化或（huò）密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低（dī）時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方（fāng）麵檢（jiǎn）查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方（fāng）麵是脂類硬化，要使用清洗（xǐ）液，反複軟化失（shī）效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封（fēng）型號和密封材質，也影響注脂壓力（lì），不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況（kuàng）硬密封（fēng）注脂壓力要高於軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門（mén）在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於（yú）開位狀態，特殊（shū）情（qíng）況下選擇關閉保養。其它閥門也不能（néng）一概以開位論（lùn）處。閘閥在養護時（shí）則（zé）必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿（yán）密封圈充滿密封槽溝，如（rú）果開位，密封脂則（zé）直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都（dōu）正（zhèng）常。但為確保閥門注脂效果，有（yǒu）時需開啟或（huò）關閉閥門，對潤滑效果（guǒ）進行檢查，確認閥門閥球或閘板表麵潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題。閥門打（dǎ）壓試驗後，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排汙（wū）泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂後（hòu）密封腔（qiāng）內的空氣和（hé）水分被充（chōng）分置換出來。及（jí）時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂（zhī）時，距離注（zhù）脂口最近的出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存（cún）在堵塞，及時進行（háng）清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球（qiú）閥，如果存在開位過盈，可向裏調整開位（wèi）限位（wèi）器（qì），確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到（dào）位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到（dào）位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門（mén）的直角行程。

第八、注脂後，一定封好注脂口。避（bì）免雜質進入，或注脂口處（chù）脂類（lèi）氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避免（miǎn）生鏽。

以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也（yě）要考（kǎo）慮在今後油品順序輸送中具體問題具（jù）體對（duì）待。鑒於柴油（yóu）與汽油不同的質量，應考慮汽油（yóu）的衝刷（shuā）和分解能力。在以（yǐ）後閥門操（cāo）作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂（zhī），防止磨損情況發生。

第十、注脂時，不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有（yǒu）滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小（xiǎo）操作時的摩（mó）擦阻力，如不能確（què）保潤（rùn）滑，則電動操（cāo）作時（shí）扭矩加大磨損（sǔn）部件，手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方（fāng）向相反。通常情（qíng）況下，雙座密封的球閥（fá）具有雙向流向（xiàng）。

第（dì）十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問（wèn）題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳（chuán）動機構或傳動軸套生鏽，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也（yě）無法進行。在超扭矩（jǔ）保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強行（háng）操（cāo）作，將（jiāng）損壞（huài）內部合金部件。

綜上（shàng）所（suǒ）述（shù），閥門維護保（bǎo）養真正（zhèng）地以（yǐ）科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。