閥門安裝、使用說明書通用（yòng）版，幹貨必收藏！_流（liú）量計，液（yè）位計，閥門上海（hǎi）欧美va在线（tǐ）設備有限公司（sī）上海優析科（kē）技（jì）有限公司

5)截止閥的安裝應使介質流（liú）向（xiàng）與閥（fá）體上（shàng）標（biāo）示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加（jiā）在閥頂的錐體上，而填料（liào）不（bú）受負荷。但對不經常啟（qǐ）閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下（xià）不漏的閥門(如加溫閥)，可有（yǒu）意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉；

6)大規格的閘閥、氣（qì）動調（diào）節閥應該豎裝（zhuāng），以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯（xīn）與襯（chèn）套之間的機械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處於微（wēi）開狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥門就位後（hòu），應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為（wéi）合格；

9)大型空（kōng）分塔（tǎ）在裸冷後，在冷態（tài）下（xià）對連接閥門法蘭（lán）預（yù）緊一（yī）次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象；

10)嚴禁在安裝時把閥杆當腳手架攀登

11）200℃以上（shàng）的高溫閥門，由於安裝時處（chù）於常溫，而正常（cháng）使用後，溫度升高，螺栓受熱（rè）膨脹，間隙加（jiā）大，所以必須再次（cì）擰緊，叫做“熱緊（jǐn）”，操作人員要注意這一工作，否則容（róng）易發生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期（qī）閉停，應將閥後積水排除（chú）。汽閥停汽（qì）後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能（néng）太大，尤其不能使猛勁。還要注意（yì）辟免對象磕（kē）碰。

14）新閥（fá）門使用時，填料不（bú）要壓得太緊，以（yǐ）不漏為度，以免閥杆受壓太大，加快（kuài）磨（mó）損，而又啟閉費勁。

1.2 作業體製和作業現（xiàn）場

1.2. 1在進行施工時，施工承（chéng）包（bāo）單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要（yào）充分進行（háng）協（xié）調，以明確作業責任（rèn）範圍。

1.2.2專職負責人要（yào）在各自的作業責任區現（xiàn）場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響（xiǎng）的一定範圍（wéi）內的日常生產作（zuò）相應（yīng）的變（biàn）更和安排，並清除和切斷（duàn）管路中的介質。

1.2.4在作業地點應保證作業必需的作業場（chǎng）地（dì）。

1.2.5在作業地點上要設置（zhì）與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作業結束後，要做好耐壓試驗、氣密性試（shì）驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備（bèi）工作。

1.2.7作業結束進入生（shēng）產運轉之前，要進行管網（wǎng）內部清（qīng）掃，要確認（rèn）管道上的盲板是否拆掉，以（yǐ）及施工時操作過的閥門要恢（huī）複施工前的啟閉（bì）狀態。

1.3 閥門安裝的（de）注意（yì）事項（xiàng）

1.3.1閥門安裝之前（qián），要確認閥門符合設計要求和有關標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要（yào）謹防磕碰劃傷的事故

1.3.3安裝閥門（mén）前，管道（dào）內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥（fá）門密封（fēng）座夾雜異物。另外，安（ān）裝時的閥門應是關閉狀態。

1.3.4起吊閥門作業時。閥（fá）門要在指（zhǐ）定的起吊位置上正確起吊（diào），不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽（qiān）引。

1.3.5在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否（fǒu）符合規定。

1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。

（1）閥門及配管的法蘭麵應無損傷、劃痕等，並保持清（qīng）潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形（xíng）截麵）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研（yán），以確保其（qí）密封狀態良好。

（2）配管上的法蘭麵（miàn）與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值（zhí）的範（fàn）圍內。閥門和配管中心線（xiàn）要取得一致後（hòu），再進行安裝。

（3）連接兩（liǎng）個法蘭（lán）時，首先要使法蘭密封麵與墊（diàn）片（piàn）均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行（háng）連接（jiē）。

（4）在緊固螺（luó）栓時，要使用與螺（luó）母（mǔ）相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊（jǐn）固時，注意不要超過規定的力矩（jǔ）。

（5）法蘭（lán）的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6）法蘭的安裝後，要確認所有的螺（luó）栓螺母的（de）堅固均勻。

（7）螺栓、螺母的材質必（bì）須符合規定。緊固後，螺栓頭應從（cóng）螺母中露（lù）出兩個（gè）螺距為宜。

（8）螺栓和（hé）螺線的緊固（gù），為了防止振（zhèn）動造（zào）成鬆動，要使用墊圈。為了避（bì）免高溫時螺紋間粘連，安（ān）裝時螺紋部（bù）位應塗防粘劑（二硫化鉬）。

（9）用於200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升（shēng）後，必須對法蘭連接螺栓、閥（fá）蓋緊固螺栓、壓力（lì）密封（fēng）螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10）低溫用閥門在安（ān）裝時是處於（yú）大氣溫（wēn）度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態，由於形（xíng）成溫差，法蘭（lán）、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又（yòu）由於這（zhè）些（xiē）零部件的材質不相同，各自的線膨脹係數也不同，形成了非常容（róng）易泄漏的（de）環境條件。從（cóng）這種客觀情況出發，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各（gè）零部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接（jiē）連（lián）接閥門的（de）安裝

（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應（yīng）符（fú）合有關標準規定。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用（yòng）鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應處於稍（shāo）微開（kāi）啟的狀態下進行。

（4）應根據（jù）閥門及（jí）配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，並確認是否采取了適合包劑電焊（hàn）條品（pǐn）種的幹燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件（jiàn）。

（6）焊接（jiē）後要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫（wēn）度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或非破（pò）壞檢查，以確認（rèn）無裂紋、焊（hàn）瘤、咬邊等有害缺（quē）陷。

閥門的（de）五（wǔ）種連接方法

1．法蘭連接閥門：閥（fá）體帶有法蘭，與管道（dào）采用法蘭（lán）連（lián）接（jiē）的閥門。

2．螺紋連接（jiē）閥門：閥（fá）體（tǐ）帶有內（nèi）螺紋或外螺紋（wén），與（yǔ）管道采用螺紋連接的閥門。

3．焊接連接閥（fá）門：閥體帶（dài）有焊口，與管道采用焊接連接的閥（fá）門。

4．夾箍（gū）連（lián）接閥門：閥體上帶有夾口，與（yǔ）管道采用夾箍連接的閥門。

5．卡套連接（jiē）閥門：采用卡套與管道（dào）連接的閥門。

焊接與銀釺焊

1. 先沿著垂直方向切割（gē）管道（dào），並修整、去除毛刺，測量管（guǎn）徑。

2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表麵（miàn）發（fā）光發亮。建議不要使用鋼（gāng）絲絨。

3. 在管道的（de）外麵和焊接罩的內部塗上焊（hàn）劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表麵。請有節製地使用焊（hàn）劑（jì）。

4. 要確保閥門為開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免（miǎn）延長閥門本身的加熱時間。

5. 銀釺焊的方法：對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀（zhuàng）態，那麽（me）焊劑中的水分會蒸發掉，而幹燥的焊劑很容易脫（tuō）落，致使暴露的金屬表麵容易被氧化。在進行連接組（zǔ）裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要（yào）保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對於1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部（bù）件加熱到所需溫度比較（jiào）困難（nán）。為了在整（zhěng）個大麵積上（shàng）保持正（zhèng）常的（de）溫度，通常情況下需（xū）要兩（liǎng）個焊槍。建議（yì）對整個管套區域進行適當的預熱（rè）。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從（cóng）離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短（duǎn）距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運（yùn）動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火（huǒ）焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰（yàn）對閥門（mén）及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥（fá）門上（shàng）的焊劑不再（zài）發出聲音（yīn）。不要對閥門過度加熱。當焊劑變（biàn）成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接（jiē）部件的軸線（xiàn）進行進退烘烤，以保持連接部（bù）件、特別是閥門套筒底座部位的熱（rè）度。

6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使（shǐ）用的焊料太多，那麽有些焊料可能會流過（guò）管（guǎn）道阻擋部位，並堵塞密封區（qū）域。在安裝連接部件時（shí），可以看（kàn）到焊料和釺焊合金繼續流動

7. 銀釺焊法：將焊線或焊杆點在閥門（mén）裏的管道套座上。當焊杆（gǎn）或焊線進入連接處時要將火焰從其上麵移開。當合（hé）金流進（jìn）連接處時，要（yào）前後移動（dòng）火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流（liú）進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。

8. 當焊料處於粘滯狀態（tài）時，用刷子把多餘（yú）的焊料清除幹淨。焊料冷卻（què）後，將一條（tiáo）嵌條環繞在（zài）閥門的埠。

銀釺焊如果采用不同的釺焊材料，其釺焊連（lián）接的強度並不見得很（hěn）好，強度（dù）大小取決於管（guǎn）道外殼與閥門套管之間正常的、大範圍的清潔維護工作。銀釺（qiān）焊的閥（fá）門套管的內部直徑的機械公差和表麵光滑（huá）度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介（jiè）質的殘留物。在已經弄髒（zāng）或不正確清洗的表麵上進行釺焊，焊接效（xiào）果就很難令人滿意，因為銀釺焊合（hé）金並不會流過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及暴露的、容易氧化和導致空隙（xì）和雜物排（pái）斥焊劑。

法蘭連接

為（wéi）了確保正確進行法蘭連接安裝，需要遵（zūn）循如下幾個步驟。

首（shǒu）先細心地清洗連接處，然（rán）後，在底座部鬆（sōng）散地裝上（shàng）兩（liǎng）個或三個（gè）螺栓。接著，小心的將（jiāng）墊片插入連接處。底部螺（luó）栓有助於對墊片進行定位（wèi），並保持恰當的（de）位置。然（rán）後插（chā）入螺栓要采用交叉旋緊的方（fāng）式（shì），不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋（xuán）緊，並進行（háng）必要的再旋緊。

螺紋連接

硬渣、汙物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門（mén）的工作效率並嚴（yán）重損壞閥門的（de）關鍵部件。必須用（yòng）空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清（qīng）洗。當對管道進行攻絲（sī）時，要測定管道螺紋（wén）的尺寸和長度，避免將管（guǎn）道（dào）塞（sāi）滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼（gāng）或鐵（tiě）沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特（tè）氟隆帶或管道粘接劑（jì）。在管道螺紋上隻能少量使用管道粘接劑，但是在（zài）閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任（rèn）何管道粘接（jiē）劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。

安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門（mén）工作（zuò）正常。安裝前（qián）要完全關閉（bì）閥門（mén）。將扳手套（tào）在靠近管道（dào）的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。

閥門拆卸（xiè）的注意事項

1.4.1一般拆卸的注意（yì）事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥（fá）門內部無壓力，或將介質置（zhì）換成惰性氣體。

1.4.2法（fǎ）蘭連接閥門的拆卸。

（1）螺（luó）栓原則上（shàng）要用板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時，事先應在（zài）墊片和配（pèi）管法蘭，以及閥門法蘭上打（dǎ）騎縫標記（jì）。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥門的拆卸

（1）當采用氣割時，要（yào）在焊縫的位置上進行切割。

（2）切割後，管道內部及（jí）閥門內部的切割殘留物要去除幹淨。

閥（fá）門安裝與使用效果質量

（一）方向和位置（zhì）

許多閥門具有方向性，例如（rú）截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響（xiǎng）使（shǐ）用效（xiào）果與壽命（mìng）（如（rú）節流閥），或者根本不起作（zuò）用（如減（jiǎn）壓閥），甚至造成（chéng）危（wēi）險（如止回閥）。一般閥（fá）門，在閥體（tǐ）上有方向標誌；萬一沒有，應根據閥門的工作原理（lǐ），正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而（ér）上（shàng）通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因（yīn）介質壓力向上），關閉後介質（zhì）不壓填料，便於檢修。這就是（shì）截止閥（fá）為什麽（me）不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性（xìng）。

閥門安裝的位置，必須方（fāng）便於操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作（zuò）人員的長（zhǎng）期工作著（zhe）想（xiǎng）。最好閥門手（shǒu）輪與胸口取齊（qí）（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落（luò）地（dì）閥門手輪要朝（cháo）上，不要傾斜（xié），以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留（liú）出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸堿（jiǎn）、有毒介質等，否則很（hěn）不安全。

閘閥不要倒（dǎo）裝（即（jí）手輪向下），否則會（huì）使介質長期留存（cún）在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌（jì）。同時更換填料極不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於（yú）潮濕而（ér）腐（fǔ）蝕（shí）外露的（de）閥杆。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活（huó）。

減壓閥要直立安裝（zhuāng）在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施（shī）工作（zuò）業

安裝施工（gōng）必須小心，切忌撞擊脆性材料製（zhì）作的閥門。

安裝前（qián），應將閥（fá）門作一檢查，核對規格（gé）型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥杆。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪（wāi）閥杆（gǎn）。還要清除閥內（nèi）的雜物。

閥門起（qǐ）吊時，繩子不（bú）要係在手輪或閥杆（gǎn）上（shàng），以免損壞這些部件，應該係在法蘭上。

對於閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去氧化（huà）鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不（bú）但容易擦傷閥門的密（mì）封麵，其中大（dà）顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟（fú）乙烯生料帶），包在管（guǎn）子螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對（duì）稱均勻地把（bǎ）緊螺栓（shuān）。閥門法蘭與管子法蘭必（bì）須平行，間隙合（hé）理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。

須與管（guǎn）子焊接的閥門，應先點（diǎn）焊，再將關閉件全開，然（rán）後焊死。

（三）保護設（shè）施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內（nèi）有時還（hái）要（yào）加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而（ér）定。原則地說，凡閥內介質降（jiàng）低（dī）溫（wēn）度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對（duì）生產不利或引起結霜等不良（liáng）現象時，就需要（yào）保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉（mián）、珍珠岩，矽藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必（bì）須放掉積水

（四）旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設（shè）施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便於疏（shū）水閥檢修。是否（fǒu）安（ān）裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生（shēng）產上（shàng）的要求而定。

（五（wǔ））填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使（shǐ）用介質不符，這就需要更換填料。

閥門製造廠無法考（kǎo）慮使用（yòng）單（dān）位千（qiān）門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填（tián）料與介質相適應。

閥門（mén）的操作

閥門的操作事故（gù）

人們往往都隻關（guān）心主（zhǔ）機設備的運轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給（gěi）予足夠的重視。但由於閥門操作上的失誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如：美國三裏島愛爾蘭核電站就（jiù）曾由於本應該開（kāi）啟的閥門、因誤操作被關閉而導致重（chóng）大事故。日（rì）本的（de）核（hé）電站也發生過閥門操（cāo）作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發（fā）電廠，由於操作失誤（wù）也時有事（shì）故發生。從一（yī）連串的事故中，說明閥門的操作對設備正（zhèng）常運轉是何等重要，尤其是核電站，一（yī）旦發（fā）生事故（gù）就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該對閥門的正確操作引起高度重視。

閥門操作上（shàng）的注意事項

2.2.1一般事項

（1）在閥門操作上（shàng），一個稱職的操作工應（yīng）該是按培訓（xùn）計劃接受過全麵訓練，技術實習合格並能出色發揮自己技術能力的人。

（2）對於一個新上崗的（de）操作工，必須保證經過足夠的培訓時間。在達到獨立上崗之（zhī）前，應在熟練操作工的偕同下進行操作。

（3）要編製（zhì）有關閥門操作的規範製度。

（4）針對非常規的操作應編製檢驗操作程序圖。

（5）有時是（shì）按上級指（zhǐ）令進行操作，必須（xū）對其指令進行複誦，確認無誤。當開始操（cāo）作（zuò）時，還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動閥（fá）門的（de）操作

（1）操作閥門時要經常（cháng）與（yǔ）儀表（biǎo）室取得聯係，操作完畢一定要報告。

（2）閥門的操作要輕緩（huǎn），防止雜音、振動和泄漏。

（3）有緊急情況時，操作（zuò）更要特別慎重（chóng）。

（4）在操作崗（gǎng）位附近設置有流量計、溫度計、壓力計等儀（yí）表時，應一邊注意儀表（biǎo）一邊操作。

（5）要檢查閥門啟閉標（biāo）誌以及啟（qǐ）閉（bì）程度（全開、全閉）是否有差錯。

2.2.3自動閥門的操（cāo）作

（1）在掌（zhǎng）握了儀表對操作量、變（biàn）化量、時間滯後等方麵的顯示特性之後，才能操作自動閥門。

（2）在發生緊急情況時，需要改為手動操作時，應按有關標準規定。

（3）要經常檢查（chá）並確定操作用的氣（qì）源、電源等設施（shī）無異常現（xiàn）象。

（4）在自動閥（fá）門的操（cāo）作中（zhōng），要經常把閥門的滯後誤差考慮進去，才能操（cāo）作準確。

（5）在開始操作時及在操作過程（chéng）中，都要（yào）地儀表進行調整，使之動作正確無誤，確保（bǎo）儀表的可靠性。

（6）要把閥門生產廠的使用說明書認真全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

手動閥（fá）門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的（de），考慮了密封麵的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠杆或長板手來板動。有些人（rén）習（xí）慣於使用板手，應嚴格注（zhù）意（yì），不要用力過大過猛，否則容易損壞密封麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥（fá）門，用（yòng）力應該平穩，不可衝擊。某些衝（chōng）擊啟閉的（de）高壓閥門各部件已經考慮了這種衝擊力與一般閥門不能等同。

對於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，並（bìng）排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩（huǎn），以（yǐ）免發生水擊現（xiàn）象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使（shǐ）螺紋之間嚴緊，以免鬆動損傷。

對於明（míng）杆閥門，要記住全（quán）開（kāi）和全閉時的閥杆位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查（chá）全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之（zhī）間嵌入較大雜物，全閉時的（de）閥杆位置就要變化。

管路初用時，內部髒（zāng）物較多，可將閥門微啟（qǐ），利用介質的高速流動，將其衝走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密（mì）封麵），再（zài）次（cì）開啟，如此重複多次，衝淨髒物，再投入（rù）正常工作。

常開閥門，密封麵上可能粘有髒物，關閉時也要用上述方法將其衝刷（shuā）幹淨，然（rán）後正式關嚴。如手（shǒu）輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以（yǐ）免損壞閥杆四方，啟閉不靈，以致在（zài）生產中發生事（shì）故（gù）。

某些介質，在（zài）閥門關閉後冷（lěng）卻，使（shǐ）閥件收（shōu）縮，操作人員就應（yīng）於適當時間再關閉一次，讓密封麵不留細縫，否則，介（jiè）質從（cóng）細縫高速（sù）流過，很容易衝蝕密（mì）封（fēng）麵。

操作時，如發現操作過於費勁，應分（fèn）析原因。若填料太緊，可適當（dāng）放鬆，如閥杆歪斜，應通知人員修（xiū）理（lǐ）。有的閥門（mén），在關閉狀態（tài）時，關閉件受（shòu）熱膨脹，造成開啟困難（nán）；如必須在此時開啟，可（kě）將閥蓋螺紋擰鬆半圈（quān）至一圈，消除（chú）閥杆應力，然後（hòu）板（bǎn）動（dòng）手輪。

閥門的維護和管理（lǐ）

3.1 維護和管（guǎn）理的重要（yào）性

為使工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和裝（zhuāng）置要有（yǒu）經（jīng）常性（xìng）的維護和嚴格管理。閥門是把這些設備和裝置互相連接一起並發（fā）揮其控製性能的不可（kě）缺少的部（bù）件，因此，更（gèng）應考慮全麵的維護和管理問題。預防發生故障並提前治理，將事故防患於未然，以避免設備運（yùn）轉（zhuǎn）意外中斷或作業中斷。在連續作業的生產場（chǎng）地，對其（qí）設備和（hé）裝置進行經常性的維護（hù）、檢（jiǎn）查要付出（chū）相當的費用和人力。

3.2 閥門的（de）安全管理

一般（bān）來說，關於閥（fá）門的安全管理是指安全（quán）管理體製、整頓作業規範（標準）、以及（jí）教育培訓等多方麵的問題。也（yě）是指這些方麵（miàn）都得到了建立健全，並付諸實施。

從事故調查來（lái）看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護不當等安全管理上的問題。所以，加強職工（gōng）的教育（yù）培訓是很重要的（de），從預防事（shì）故上來看（kàn），人類（lèi）心理學、人類工程學方麵的問題也是安（ān）全管理的因素。因此，必須考慮包括這些（xiē）在內的綜合管理問題。

3.3 閥（fá）門的（de）日常檢查

在連續運轉作業（yè）的工（gōng）廠中，當（dāng）發生故障使運行中斷時，若要對（duì）閥門進行解體檢修，不僅（jǐn）是時間上來不及（jí），而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常症狀能事先及時發現，采取一定的措施，把小的問題及時解（jiě）決，就不致釀成（chéng）大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。

閥（fá）門在運行中的日常檢查項目（mù）主要（yào）有以下內容：

⑴填料壓蓋（gài）處有（yǒu）無泄漏；

⑵法蘭（lán）密封麵處有無泄漏；

⑶閥門表麵有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有（yǒu）無鬆動；

⑸手輪有無破損（sǔn）；

⑹保溫材料有無破損；

⑺確認開啟（qǐ）或關閉的指示；

⑻其他異常情況

閥（fá）門內部的異常情況，這（zhè）在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

⑴配管的（de）振動；

⑵配管的搖擺；

⑶配管支架的腐蝕情況；

⑷局部（bù）有無過冷（lěng）或（huò）過熱的情況（kuàng）；

⑸壓力表、真空表等儀表的指示數值；

⑹管網中連接部位有無（wú）泄漏；

⑺有無（wú）水擊現象和運行的聲音是否（fǒu）正常；

⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況。

上述各項若屬正（zhèng）常，設備（bèi）大體能夠安全運（yùn）轉。但突發性的事故也會發生，要有預測。在不放鬆日常的檢查和（hé）維護的同時，更重要的是做好在故障發生時的應急處置準備工作（zuò）。

新購買的（de）閥門的保管

一般（bān）情況下，發貨時，閥門的進出口上了盲板，以防（fáng）止灰（huī）塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥（fá）座密（mì）封麵夾（jiá）住異物受到損傷。另（lìng）外，法蘭密封麵也要罩上必要的保護物才能發貨。這也是為了不使法蘭麵受到劃（huá）傷（shāng）。這些盲（máng）板和保護物要一直保持到閥門安裝（zhuāng）到管路上之前。這是以（yǐ）後（hòu）防止從閥座密封麵泄漏，防止法（fǎ）蘭密封麵泄漏的有效（xiào）手段之一。

還有一點很重要，保管閥（fá）門要盡可能在室內的（de）清潔場地，碼放要井然有序，數量和大小應該一（yī）目了然。禁止放（fàng）置在堆放砂（shā）石、泥土、有（yǒu）汙水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭麵、螺紋部位、閥座密封麵發（fā）生（shēng）損壞和產生腐蝕。

閥門在倉庫裏進行貯存、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落，也要避免與（yǔ）其他物品碰撞，否則會損壞閥杆、閥體、附屬配管、附屬（shǔ）的儀表。特別是（shì）在突擊施工之時，上（shàng）述注意事項即使得（dé）到了（le）明確，人們也會無意之中做不到這些該注意的事情，其結果，損壞了閥門，安裝後發生泄漏或其他事故，反而延（yán）誤了整體的工程和工期。

新（xīn）建工程的注意事項

新建一（yī）個工程所需時（shí）間會相當長，實（shí）際上大多數都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整個工（gōng）程的最後階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規劃階段，要根據實際情況指定工進（jìn）度，各個工程的工期要留出若幹天的富餘。然後（hòu）再製定出（chū）工（gōng）程完工的日期，還要養成嚴格遵守按工期施工（gōng）的習慣。

在（zài）工程（chéng）做（zuò）計劃時，有二項應該注（zhù）意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項是閥門不能（néng）承受意外的應力。為此，有必要做防患萬一的設想（xiǎng），在管網的要害（hài）處設過（guò）濾網；在常溫下運轉的（de）配管上要注意閥門和配管的軸線應一致，設（shè）計合理（lǐ）的結構距離，設（shè）備配管位置、配管材料和尺寸（cùn）都要合適（shì）。這（zhè）樣的配管才能使（shǐ）生產裝置投入正常運轉。不過，當管道裏流動的介質溫度是低溫的時（shí）候，雖然配管施工在常溫（wēn）下（xià）完成後，采（cǎi）用了常（cháng）溫空氣或氮氣進行了運行試驗，設備和（hé）裝置都確認無異常了，但是，如果施工時沒（méi）有（yǒu）把熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會發生故障。裝配在管網上（shàng）的配管，因收縮而產生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨（suí）之產生的（de）應力將（jiāng）涉及（jí）整個管（guǎn）網係統，往往導（dǎo）致閥門受到損壞和破壞。對於這類可能產生熱（rè）應力的配管，需要事（shì）後采取（qǔ）相應的措施合（hé）理處置。

常規解體保養檢查

閥門在使用一個周期應進行（háng）常規解體保養檢查以確保閥門正常工作。

1）解體以前必須確認易損備件準備齊全（quán）。並保證管道（dào）無壓力狀（zhuàng）態。

2）仔細閱讀執行機構說明書拆卸執行機構。

3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺（luó）栓上對角旋回兩到四（sì）個（gè）螺（luó）母（根據（jù）閥門大小（xiǎo）或閥門鏽（xiù）蝕程度（dù）決定），放（fàng）回法蘭（lán），放上（shàng）專用拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角（jiǎo）逆時（shí）針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動（dòng）情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密（mì）封環脫離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注（zhù）意拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬（shǔ）密封環拉出時損壞閥體。

6）取（qǔ）出閥座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥座（zuò）密封線是否有被（bèi）衝刷現（xiàn）象，如有衝刷情況，必須更換。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝刷或拉毛現象，如有也必須更換（huàn）。

9）檢查節流（liú）組件內（nèi）孔是否有嚴重拉毛或衝刷，如（rú）有（yǒu）必須考慮更換，對輕（qīng）微拉毛衝刷可用銼刀、砂布（bù）修整後繼續使用。

10）對研閥座、閥芯；在閥座（zuò）硬質合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件作（zuò）導向（xiàng），放（fàng）入閥芯組件，輕（qīng）壓

並單一方向轉動閥芯數圈，取下閥座檢查密封麵是否有完整一圈密（mì）封線，如沒有需重新（xīn）按上述方法（fǎ）繼續研

磨直至（zhì）出（chū）現完整（zhěng）清晰一圈密封線（xiàn）為止，隨後用W10研磨膏按上述（shù）方法繼續對研閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為（wéi）止。

11）清理閥（fá）腔。

12）將（jiāng）閥座、節（jiē）流組件依（yī）次裝（zhuāng）入閥腔內。

13）如（rú）有四（sì）氟擋圈、密封圈的閥（fá）門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內，再將（jiāng）密封（fēng）圈壓入注意密封圈（quān）開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四（sì）個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊（diàn）圈），將裝好部件壓入閥蓋內。如密封圈壓不進閥蓋（gài），可用熱水浸泡一下，並選平整地（dì）方滾壓密封圈邊緣，然後裝入（rù）閥（fá）蓋。

14）.步驟14 預裝好部（bù）件裝入閥內。

15）依（yī）次裝上金（jīn）屬密封環、壓環、法蘭，平（píng）衡（héng）勻力旋緊（jǐn）法蘭高壓螺母。

16）視（shì）情況（kuàng）決定是否補充石（shí）墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。閥門裝配完成。

閥門維護保養（yǎng）常識

日（rì）常閥門維護（hù）保（bǎo）養最基本知識

1、閥門應存幹燥通風的室內，通路兩端須堵塞（sāi）。

2、長期存放（fàng）的（de）閥門應定期檢查，清除汙物，並（bìng）在加工麵上塗防鏽油。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封麵磨（mó）損情況。（2）閥杆和閥杆螺母（mǔ）的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過時失效，如（rú）有損壞應及時更換。（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

（一）保管維護

保管維護的目的，是不讓閥門在保（bǎo）管中損壞，或降低質量。而實際（jì）上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

閥門保（bǎo）管，應該井井有條，小閥門（mén）放在貨架上，大閥門可在庫房地麵上（shàng）整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接麵接觸地麵。這不僅為了美觀，主要是保護閥門（mén）不致碰壞。

由於（yú）保（bǎo）管和搬（bān）運不當，手輪打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的固定螺母鬆脫丟失等等，這些不必要的（de）損失，應該（gāi）避免。

對短期內暫不使用的閥（fá）門，應取出（chū）石棉填料，以免產（chǎn）生電化學（xué）腐蝕，損壞閥杆。

對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸（shū）過程中進了雨（yǔ）水或汙物，要擦試幹淨，再予存放。

閥門（mén）進出口要（yào）用蠟紙或塑料片（piàn）封住，以防（fáng）進（jìn）去髒東西。

對能在大氣中生鏽的閥門加工麵要塗防鏽油，加以保護。

放置室外的閥門，必須蓋（gài）上油氈或苫布（bù）之類防雨、防塵物品。存放閥門的（de）倉庫要保持清潔幹燥。

（二）使用維護

使用維護的目的，在於延長閥門（mén）壽命和保（bǎo）證啟閉（bì）可靠。閥杆螺紋，經（jīng）常與（yǔ）閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化（huà）鉬或石墨（mò）粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥（fá）杆螺紋添加潤滑劑（jì），以防咬住。

室外閥門，要（yào）對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵土鏽汙。如閥門係機（jī）械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫（tuō）落，要配齊（qí）、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不（bú）能開動。不要依靠閥門（mén）支持其它重物，不要在（zài）閥門上站立。閥杆，特別是螺紋部分，要經常擦（cā）拭，對已經（jīng）被塵土弄髒的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易（yì）磨損螺紋和閥杆表（biǎo）麵，影響使用壽命

運轉中閥門的維護

1、清掃

閥門的表麵、閥杆和閥杆螺母（mǔ）上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪（lún）、蝸（wō）輪蝸杆等部件，容易沾積（jī）許多灰塵、油（yóu）汙以及介質殘留（liú）等贓物，對閥（fá）門（mén）會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔（jié），保護閥（fá）門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用於毛（máo）刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋（wén）和齒間的贓物適用（yòng）於抹布擦洗；閥門上的油汙和殘留適用於蒸（zhēng）汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工麵、配合麵顯（xiǎn）出金（jīn）屬光澤，油漆麵顯出油漆本色為止。疏水（shuǐ）閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開衝洗閥和疏（shū）水閥底的堵頭進行衝洗，或定期拆卸衝洗，以免贓物堵塞閥門。

2、閥門（mén）的潤（rùn）滑

閥門梯形螺紋、閥杆（gǎn）螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧（niè）合部位以及其它配合（hé）活動（dòng）部（bù）位（wèi），都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互（hù）磨損。有（yǒu）的部位專門設有油杯或油嘴（zuǐ），若在運行中損壞或丟（diū）失，應修複配（pèi）齊，油路要疏通。潤滑（huá）部位應按具體情況定期加油。經常（cháng）開啟的、溫度高的閥門適（shì）於間隔一周至一個月（yuè）加油一次；不（bú）經常開啟、溫度不高（gāo）的閥門加（jiā）油（yóu）周期可長一些。潤滑劑有機（jī）油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適於用機油（yóu）、黃（huáng）油，它們會因高溫熔化而流失（shī），而（ér）適於（yú）注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的（de）需要潤滑的部位，如梯形（xíng）螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容（róng）易沾染灰塵，而（ér）采用二硫化鉬和石墨粉（fěn）潤滑，則不容（róng）易沾染灰塵，潤滑效果比黃好。石墨粉（fěn）不容易直接塗抹（mò），可用少許（xǔ）機油（yóu）或水調合成膏狀使用。注油密封（fēng）的旋塞（sāi）閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的（de）維護（hù）

運行中的（de）閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支（zhī）架上的螺栓不可缺（quē）少，螺紋（wén）應完好無損，不允許有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時擰（nǐng）緊，以免磨損連接處或丟失手輪和（hé）銘牌。手輪如（rú）有丟失（shī），不允許用活扳手代替，應（yīng）及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊（jǐn）間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等汙物沾染的（de）環境中的閥門，其閥杆要安裝保護（hù）罩。閥門（mén）上的標尺應保持完整、準確（què）、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動（dòng）附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許（xǔ）在運行中（zhōng）的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

電（diàn）動裝置的日常維護工作，一般情況（kuàng）下每（měi）月（yuè）不（bú）少與一次（cì）。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝（zhuāng）置不受（shòu）氣、水、油的沾染（rǎn）。電動裝置密封良好，各密封麵（miàn）、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電（diàn）動（dòng）裝置應潤滑良好（hǎo），按時按規定（dìng）加油，閥杆螺（luó）母加潤滑脂。電氣部（bù）分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐（ōu）表測量所有載流部分與殼（ké）間的絕緣（yuán）電阻，其值（zhí）不低於0.38 兆歐姆，否則應對有關部件做（zuò）幹燥處理。自動開（kāi）關和熱繼電器（qì）不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態正常，開、關靈活。

氣動裝置的日常維護工（gōng）作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內容有（yǒu）：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝（zhuāng）置餓（è）密封性良好，各密封麵、點應完整牢固（gù），嚴密無損。手動操作（zuò）機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接（jiē）頭不允許有損傷；汽缸和空氣管係的各部分應進行（háng）仔細檢查，不得（dé）有影響（xiǎng）使用性能（néng）的泄（xiè）露。管子不允許有凹（āo）陷，信號器應處於完好狀態，信號器的指示燈應完好，不論是氣動信號器還是電動信號（hào）器的（de）連接（jiē）螺紋應（yīng）完好無（wú）損，不得有泄露。氣動裝置（zhì）上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流（liú）通暢。整個氣動裝置應處於正常工作狀態，開、關（guān）靈活。

常見故障及排（pái）除辦法

閥門用盤根（填料）的安裝、調節方法

泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別注意，在進（jìn）行盤根（gēn）安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照（zhào）現（xiàn）場和係統進行有效的隔離。以下內容用（yòng）於指導檢修人員、工程師和裝（zhuāng）配工正確地安裝和調節盤根。

1、需要的（de）工具（jù）

在取下舊盤根（gēn）換上新盤根時需要用專（zhuān）用工具（jù），以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規定。安（ān）裝前，首先要熟悉以下設備：校（xiào）驗盤根環的切（qiē）割機、校驗扭矩扳手或扳手（shǒu）、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根（gēn）取出器、切盤根的刀具、遊標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填（tián）料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內（nèi）所有的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤（pán）根，徹底清（qīng）潔軸/杆的填料（liào）函；

3）檢查軸/杆是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

4）檢（jiǎn）查其它零件是否有（yǒu）毛刺、裂（liè）紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料函是否有（yǒu）過大（dà）的間隙，以及軸/杆的偏心程度；

6）更換（huàn）有較大缺陷的零部件；

7）檢（jiǎn）查舊盤根，作為失效分析的依（yī）據，以找到盤（pán）根（gēn）早期失效的原因。

3、測量與記錄記錄軸/杆的直徑、填料函（hán）孔徑（jìng）和深度，且（qiě）當時用水封環時，記（jì）錄填料函底部至頂（dǐng）部的距離。

4、選擇盤根

1）確保（bǎo）選用的盤根應滿足係統和設備要求的操作工況；

2）根據測量記錄，計算盤根（gēn）的橫（héng）截麵積和所需盤根環的數量；

3）檢驗盤根（gēn），確保其（qí）無缺陷；

4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

5、盤根（gēn）環的準（zhǔn）備

1）編織盤根在適當尺（chǐ）寸的軸上纏繞盤（pán）根，或使用校準過的盤根環切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（jiē）（方形）或斜接（30-45 度），一次切一（yī）個環，並用軸或閥杆檢驗尺寸是否（fǒu）合適（shì）。

2）模壓成型盤根（gēn）確保環的尺寸與軸或閥杆精確配（pèi）合（hé），必要時（shí），根據盤（pán）根製造商的操作指南或要求切割（gē）填料環。

6、安裝盤根小心（xīn）地每（měi）次安裝一個盤根環，將（jiāng）每一個環圍繞在軸或閥杆上，在安裝下一個環之前，應（yīng）確保本環已完（wán）全在填料函中就（jiù）位，下一個環應錯開排列，至少（shǎo）相隔90 度，一般要求120 度。最上一個環裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查（chá）其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥杆能自由轉動。

7、調整（zhěng）盤根

1）泵用盤根

（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓蓋螺（luó）母，逐漸（jiàn）減少泄漏，直到（dào）泄漏（lòu）達到可接受的程度；

（4）如（rú）果泄露突然停止，應回擰壓（yā）蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱；

（5）調節泄漏率達（dá）到一（yī）個穩定狀態即可（kě）。

2）閥門用盤根（gēn）向盤根製造商或企業的技（jì）術部門谘詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：

（1）向壓蓋螺母施加扭矩（jǔ）至滿（mǎn）扭（niǔ）矩的30%或是黨的壓縮百分比;

（2）反（fǎn）複開閉閥門數次，當閥門處於關閉位置（zhì）時，施加全部扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或4 次。8、再次緊固和替換在操作幾個小（xiǎo）時後，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓（yā）蓋不（bú）能再進（jìn）。

閥門注脂時的維護保（bǎo）養工作

在焊接前投產前以及投產（chǎn）後的閥門專業養護工作，為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護（hù）保養，會保護閥門，使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方麵。

第一、閥門注脂時，常常（cháng）忽視注（zhù）脂量的（de）問（wèn）題。注脂（zhī）槍加油後，操（cāo）作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種（zhǒng）情況：一方麵注脂量少注脂不足，密（mì）封麵因缺少潤（rùn）滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥（fá）門類型類（lèi）別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸（cùn）和類別算出密封容量，再合（hé）理的注入適量的（de）潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力過低，密封（fēng）漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞（sāi）、密（mì）封內脂類硬化或密封圈與閥（fá）球、閥板抱死。通常注（zhù）脂壓力過低（dī）時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發（fā）生（shēng）在小型閘閥。而注脂壓力過（guò）高，一方麵檢（jiǎn）查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進（jìn）行更換；另一方麵（miàn）是脂（zhī）類硬化，要使用清洗液，反複軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓（yā）力，不同的密封形式（shì）有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力（lì）要高於軟密封。

第三、閥門（mén）注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位（wèi）狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則（zé）必（bì）須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿（mǎn）密封槽（cáo）溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥（fá）門注脂（zhī）時，常忽略注脂效果問（wèn）題。注脂操作中壓力、注脂量、開（kāi）關位都正常。但為確保（bǎo）閥門注脂效果，有時（shí）需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球（qiú）或閘板表麵潤滑均勻。

第五、注（zhù）脂時，要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密（mì）封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升（shēng）高而（ér）升壓，注脂時要先進行排（pái）汙泄（xiè）壓，以利於注脂（zhī）工作（zuò）的順利進行（háng）。注脂後密封腔內的空氣和水（shuǐ）分（fèn）被充分（fèn）置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使（shǐ）用安全（quán）。注（zhù）脂結束後，一定要擰緊（jǐn）排汙和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注（zhù）意出脂均勻的問題。正（zhèng）常注（zhù）脂時，距離注脂口最近（jìn）的（de）出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出（chū）脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處（chù）理。

第七、注脂時也要觀察（chá）閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向裏調整開位限位器，確認通徑平直後鎖（suǒ）定。調整限位不可隻（zhī）追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調（diào）整關（guān）到位，也要考（kǎo）慮開位相應的調整。確保閥門（mén）的（de）直角（jiǎo）行程。

第八、注脂後，一定封好注脂口。避免（miǎn）雜質進入（rù），或注脂口處脂類氧化，封蓋（gài）要塗抹防鏽脂，避免生鏽。

以（yǐ）便下一次操（cāo）作時應用。

第九、注脂時，也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與汽油不（bú）同的質量，應考（kǎo）慮汽油（yóu）的衝刷和分解能力。在以（yǐ）後（hòu）閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充（chōng）潤滑脂，防止磨損情況發生。

第十、注脂時，不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套（tào）或填料，也需要保持（chí）潤滑狀（zhuàng）態，以減小操（cāo）作時的（de）摩（mó）擦阻（zǔ）力，如不能確保潤滑，則電動（dòng）操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如（rú）果（guǒ）沒（méi）有附（fù）帶（dài）英文FIOW 字跡，則為密封座作（zuò）用方向，不作為介質流向參考，閥門（mén）自泄方向相（xiàng）反。通常（cháng）情況下，雙座密封（fēng）的球閥具有雙向（xiàng）流向。

第十二、閥門維護時，也要注意電動（dòng）頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入（rù）的雨水。一是使傳動（dòng）機構或傳動軸套生鏽，二是冬季凍結。造成電動閥操作（zuò）時扭矩過（guò）大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開（kāi）無法（fǎ）實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護（hù）動作後，手動操作也同樣無（wú）法開關，如強行操（cāo）作，將損壞內部合金部件。

綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應（yīng）用的目的。

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