1.平焊，對焊以及承插焊法蘭（lán）

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承插焊法蘭等形式

     承插焊一（yī）般將管道插入法（fǎ）蘭內進行焊接，對（duì）焊是用對接（jiē）焊法蘭，將管道與對接麵進行對接焊（hàn），承（chéng）插焊口無法進行射線探傷，對接焊（hàn）可以，所以對於焊口（kǒu）檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

2.幾點區別和應用

     一般對焊要求比承插焊要求高（gāo），焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做（zuò）射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做（zuò）磁粉，不鏽鋼做（zuò）滲透） 。如果（guǒ）管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

     承插焊接的連接形（xíng）式大多數都（dōu）用在小（xiǎo）口徑閥和管道（dào）、管件（jiàn）和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓（yā）下也多有使用。但承插焊（hàn）也有（yǒu）缺點（diǎn），一個（gè）是焊後應力狀況（kuàng）不好，易發生（shēng）焊接未焊透情況，管係內部留有縫隙，所以用於（yú）縫隙腐蝕敏感介質的管道體係及潔淨要（yào）求很高的管道體係不宜用承插焊。再者，超高壓管道（dào），即使小口（kǒu）徑（jìng）的管道壁厚也很大了，能（néng）用對焊連接的盡可能的避免承插焊。

    簡而（ér）言之，承插（chā）焊形成的是角焊縫，而對接焊（hàn）形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式，具體參看《HG20605》。

3.法蘭的選擇

     1.針對管道的（de）材（cái）質選擇正（zhèng）真適合的法蘭材質，比如不鏽鋼管（guǎn）道是肯定不允許選碳鋼之類的（de）法（fǎ）蘭的；

     2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個（gè）管道（dào）係統各（gè）段管道的公稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前國際上管法蘭基本上采用美洲標準體係和歐洲（zhōu）標準體係；

     3.根據具體工況選擇法蘭結構及形（xíng）式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封麵形式有突麵，全平麵，凹凸麵等。

     4.對於非標準件，需按法（fǎ）蘭（lán）規範設計（jì）程序進行設計製（zhì）造.